简介：<正>液压油是液压机械的血液,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件表面等。因此液压油是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关,因此控制液压油污染是十分重要的。一、液压油污染物的来源1.固体污染物:来至液压系统的管道、液压元件,如液压缸、胶管、泵、马达、阀、液压油箱等,在系统使用前未冲洗干净,在液压系统工作时,污染物就进入到液压油中。2.外界入侵的污染物:外界的空气、水、灰尘、固体颗粒,在液压系统工作过程中,通过液压缸活

简介：为了适应目前高产的节奏,提高铸机作业率,有效控制方坯1号、2号、和3号机漏钢事故,尤其是有效控制粘结漏钢等恶性事故的发生对生产的平稳进行至关重要。分析了方坯目前存在的问题,并给出了解决方案,希望以此来改善生产条件。

简介：1问题的提出酸轧机组在卷取冷硬卷时,出现溢出边现象。严重影响后道工序的生产。在吊运过程中,吊具将溢出部分夹变形,经罩式炉到平整,前后要经两次翻转及平板车运输,溢出边部分已变形,多圈挤压到一起,不但影响成材率,同时也给平整开卷带来了很大困难,这种现象困扰很久。我们必须找到溢出边产生的原因,寻求解决问题的对策,提高

简介：根据烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板，轨道和滑道中心线偏差的检测，分析烧结机跑偏的原因，介绍处理跑偏的施工方案。

简介：本文论述了PLC控制系统在烧结生产应用中的抗干扰技术。针对导致75m2烧结通讯故障的各种原因进行了分析,并进行了相应的改进。

简介：针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。

简介：本文统计分析了CSP产品厚度(总压下率)、化学成分、过程温度与屈强比的关系，找出了影响产品屈强比的主要影响因素，并提出了降低CSP产品屈强比，改善产品冷成型性能的有效措施。

简介：针对ControlLogix控制系统在运行过程中出现的故障现象，从网络、硬件及软件应用中出现的故障，对故障原因进行分析并提出解决的方法，保证控制系统稳定运行。

简介：定子绕组短路故障可分为匝间短路、相间短路、接地短路等。本文对这几种故障的特征、故障现象和发生故障机理进行分析，供同仁们参考。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机结晶器振动偏振现象的发生原因进行分析探讨,整理提出有效防控措施。

简介：由于黑沟矿一期矿石和二期矿石选矿指标差异较大，文章试图通过数理统计方法分析黑沟矿一期入选比例与铁精矿品位、精矿中的SiO2含量及烧损的相关关系。分析结论对选矿生产组织及管理提供指导意义。同时查找分析原矿品位与尾矿品位的关系，可以分析原矿品位对尾矿品位影响程度。

简介：简要介绍南钢自备码头的总体情况,阐述三个自备码头现有的装卸能力和经营状况。通过分析影响南钢自备码头装卸能力的相关因素,探讨提升自备码头装卸能力的建议和方法。

简介：应用相机、金相显微镜和扫描电镜对Q345q热轧态钢板表面疤状缺陷进行检测分析。结果表明:疤状缺陷为非金属夹杂(渣),其成分为含有Si、Ti、Al、Ca、Mg的氧化物或硅酸盐、铝酸盐等,并在钢板表面形成凹坑。

简介：宽厚板厂精轧机上的除鳞系统运行不稳定,多次出现爆管故障,严重制约了生产,改进后消除了爆管故障,设备可靠性得到提高。

简介：利用扫描电镜对锚链钢CCSAM2产品表面开裂缺陷进行分析，并对轧制的棒材、连铸方坯进行追踪观察，发现锻打锚链表面裂纹是由连铸坯角部裂纹引起。通过优化精炼、连铸工艺，消除了锚链表面裂纹，提高CCSAM2成品质量。

简介：

简介：针对2008年探伤不合格钢板数据统计分析和取样分析的结果,对精炼、连铸、轧钢工序进行优化,对头坯、尾坯、钢板轧制压缩比进行优化轧制管理。改进措施实施后,2009年一季度探伤钢板合格率提高到98.87%,比2008年平均探伤合格率提高了3.38%。

简介：本文介绍了棒材厂冷床裙板升降调整问题、16^#轧机下垮问题、弹簧扁钢拔钢器画线问题、冷剪系列问题的现象、原因和处理方法，并对某些设备问题提出了一些建议。

简介：对KDON-35000/40600型制氧机组经济运行作了阐述,提高有效能的利用率,降低氧气放散率,从而实现降本增效。

简介：通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析,得出板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因,采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水,有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷。