简介：摘要：作为能源行业中的“黑色黄金”，原油在人类社会中扮演着不可或缺的角色。然而随着原油多年来的不断开发利用与需求量的不断增加，轻质原油产量逐渐降低，稠油开采比例逐年增加，目前国内一些油田已经进入到稠油开采阶段。尽管稠油加工炼化成本相对较高，但为保障国家能源安全，其生产加工体系已经十分完备，为中国能源发展做出巨大贡献。在稠油生产至加工环节中，存在稠油输送成本高的难题，稠油具有密度较大、黏度较高的特点，通常大于100mPa·s，如果不处理就进行管输，会带来摩阻较大、能耗较高等问题。因此，开展新型稠油输送技术的研究，对于降低稠油输送成本、更好地利用稠油资源具有重要意义。

简介：摘要：石油是我国重要的能源，在我国经济发展过程中产生了关键的作用。石油运输期间，尤其是远距离油气运输，必须保证运输的安全性以及可靠性。输油管道的阴极保护系统可以确保管道的安全性，但是局部区域环境腐蚀性较强，便需要在埋设管道时加入阴极保护，以避免安全事故的产生。为此，本文简要分析了阴极保护的概念及其保护基本原理，并提出牺牲阳极、外加电流阴极保护方案等具体防护措施，以期保证埋地输油管道的安全性。

简介：摘要：石油作为一种极为重要的不可再生能源，在运输的过程中会有一定的损耗，如果不能有效改善这一问题，不仅会降低石油利用效率，还会影响石油企业的经济效益。为此，对于输油管道工艺的优化十分重要，也是广大从业者比较关注的问题。本文就围绕节能降耗的目标，对输油管道工艺的优化展开探讨，仅供参考。

简介：摘要 我国有着广阔的海域，海洋油气资料丰富，进行海洋石油事业的发展有着得天独厚的优势。海洋油气开采近几年发展非常快，但是海洋石油开采中海底管道运行最大的风险是管道易遭受腐蚀的威胁，存在泄漏污染海洋的风险。海底管道是海洋油气资源开发系统的重要组成部分，因此，为了保护海底管道免受损坏，确保海底管道在运行过程中的有效性，相关人员需要采取有效措施对海底管道进行维护，从而保障海底管道的安全。

简介：【摘要】目的 探究在预防非计划拔管中PDCA循环管理的效果。方法 入组本次研究的对象为在本院就医的170例留置管道患者，都在2020年1月至2021年1月入院治疗，2020年6月后入院的85例归入试验组，实施PDCA循环管理，2020年6月前入院的85例归入对照组，实施常规管理，分析非计划拔管发生情况。结果 非计划拔管率试验组（1.18%）显著低于对照组（8.24%），有统计学意义（P＜0.05）。结论 PDCA循环管理的应用能有效预防非计划拔管，有大力推广价值。

简介：摘要：我国采矿工程施工企业在近十几年来得到了飞快的进步，也已经初步建立了安全责任制，并在施工过程中全面落实，但是依然存在着明显的安全问题如很多施工设备和设施都有着不同程度的安全隐患、所使用的施工工艺和流程在技术方面存在不同程度的缺陷、各级管理层普遍习惯性使用传统的管理方式和方法履行安全职责、安全控制管理方法和技巧缺乏科学性和有效性、安全控制管理制度缺乏有效性等。

简介：摘要: 针对管道检测需要，设计了一款管道故障检测一体化机器人。该机器人进行了原理分析及设计，用于监控石油机组的运作情况，其功能主要包括视频监控功能，温度检测功能。提出通过设定步进电机运行实现导轨的自动定位巡检，设定由舵机组成的测温臂实现定点测温，可以提高检测目标温度的准确性，也可以有效避免人工控制检测不可避免的错误。

简介：摘要：在野外输油管线由于环境影响以及管道材质使用年限等原因造成管道穿孔需要维修作业，维修过程中需要泄压以及人员配合等因素为了尽快完成抢修就需要研制一些工具来加快维修，避免污染扩大减少产量损失。

简介：摘要：随着我国经济的发展，输油管道工程的进一步研发和建设也在不断进行中。文章将通过大量的数据分析以及实地考察，对输油管道工程存在的地质问题进行深入研究，并且通过实验和监测，得到解决输油管道地质问题的有效方法。并且通过进一步地分析和研究得到输油管道工程防治地质灾害的有效措施，顺利完成工程建设，保障输油管道的顺利使用。

简介：　　摘要：石油资源是我国社会发展的重要资源，在石油化工行业生产的过程中，最重要的就是石油输油管道。石油输油管道不仅关系到石油的传输效率，更关系到传输的实用性。此外石油输油管道内的石油属于易燃易爆的危险品，一旦石油管道出现安全问题将会造成严重的安全危害。因此石油管道的质量控制十分重要，加强对石油输油管道施工质量的控制，不仅能够保证石油正常的输油，促进我国的社会发展，还能防止输油管道出血的安全事故。笔者所在单位为项目监理机构，在施工过程中对石油管道施工质量进行严格控制，本文将结合笔者实际工作经验针对石油输油管道施工时的质量控制展开简单的分析探讨。

简介：摘 要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。

简介：摘要：随着油田的进一步开发，原油物理状态的变化和油田产量的动态增加，使得输油管道的运行方案难以适应目前的管道特点，加热炉和水泵机组的组合方法及其运行参数不能满足要求有必要根据总能耗成本，以热能和水作为外部运输系统的制约因素，为外部运输系统建立优化模型，并确定有助于降低成本的加热炉、外部运输泵组合方法和生产参数

简介：摘要：电伴热系统是一种对原油管线保温、防冻极为有效的一种办法，一直被广泛使用埋地原油管线的电伴热系统的设计是通过伴热媒介的热量散发，直接或者间接性地交换补充，减少对管道的损害以确保具有良好的保温效果。本文针对工程实施的实际情况出发，简要分析原油管线内埋时保温的具体操作。

简介：摘要：过去十年，中国建成了长度超过3×104km的管道，中俄管道、中缅管道、中亚管道以及互联互通等多个重点油气工程建设构筑了“东北、西北、西南、海上”四大油气战略通道，形成了“西气东输、西油东送、北油南运、海气登陆”的油气管网格局，有力推动了国家油气管网业务的稳健发展。同时国家《中长期油气管网规划》提出：“到2020年，全国油气管网规模达到16.9×104km，到2025年，达到24×104km”。未来一段时期，中国管网建设需求依旧强劲，特别是天然气管道里程年均复合增长率将达到9.8%，成品油管道复合增长率将达到6.7%，大口径、高钢级、高压力油气管道干线建设任务依然繁重。但随着国内外建设环境的变化，工程项目管理和工程建设质量存在的突出问题也进一步凸显，天然气管道运行期间发生质量事故易造成较大的社会负面影响，环焊缝质量问题已引起各方高度关注，因此破除质量提升瓶颈，进一步强化焊接施工质量管理，建设“精品工程、优质工程、百年工程”，是实现油气管网“本质安全、卓越运营”的重要保障。

简介：摘要：如今桥射技术应用的越来越多，但是由于桥射工具的质量比较差，并且井筒的构造极其复杂，使得桥射工具经常断落于井中，射孔枪经常拔断电缆，为避免上述事故发生，便运用了连续油管在桥射联作中打捞桥射工具，不仅获得了良好的成果，而且缩短了打捞时间，既增大了应用效率，又使施工变得非常便捷，具有良好的作用。

简介：摘要：我国在现阶段的发展中对石油资源的需求量正在不断的上升，而在石油开采等过程中，经常会出现输油管道或者是油井结蜡问题，这一问题的存在在极大程度上影响着我国石油运输以及开采的效率和质量，经常会造成较大的安全隐患以及经济损失，这就要求我国不断研发防蜡技术，本文在此基础上主要探讨现阶段原油管道出现结蜡现象的主要原因，并针对这些原因提出了相应的应对措施，并阐述了防蜡技术的未来发展状况，希望能够在一定程度上促进防蜡技术的发展以及创新。

简介：摘要：近年来，由于节能降耗和安全生产的需要，越来越多生产工艺应用了变频调速技术。在流量随时间变化的输油系统中，采用变频调速技术控制输油泵的运行，这不仅是节能降耗的需要，也是科学管理、促进安全生产、稳定运行的需求。目前在应用的一些输油泵变频器中，当变频器高频运行时，输油泵、容积式流量计等机械设备常常处于超负荷运行状态，机械扭矩瞬间增大，使其承受很大的流量冲击，严重影响使用寿命。本文基于原油管道输送中输油泵工作机理及维修保养措施探究展开论述。

简介：摘要：随着我国经济增长和社会进步，对石油产品的需求增加。石油运输主要是通过管道进行的，管道不仅无害环境，而且能效高。我国管道建设发展迅速，我国的输油管道是钢管，但钢管腐蚀问题较大，腐蚀不仅能影响管道的使用寿命，还能减少污染，降低石油质量，侵蚀不仅能影响煤气处理设备的生产，还能导致火灾灾害等安全隐患。为此，必须加强管道的腐蚀和防护措施，延长管道寿命，提高经济效益。

简介：摘要：石油作为经济建设不可或缺的资源之一，近年来输油管道泄露事故时有发生，不但造成极大的资源浪费，还对河流环境造成严重污染。对此，本文先创建了溢油河流污染影响评价模型，阐述基本原理与模型算法，并探究该模型的建模依据、改进Fay模型构建、评价软件以及数据分析，将其应用到实际河流水体现场内，证明该模型与软件的可行性。

简介：摘要：水平井进行泵送分簇射孔+复合桥塞分段封堵+体积压裂后，投产时常用连续油管携带工具钻磨复合桥塞，实现井筒畅通，达到增产效果。但是国内连续油管设备数量不多，安装拆卸工序繁琐，存在易卡钻等风险，况且对于工具的要求高，各项成本也很高。结合南贝尔凹陷地区地层压力低的特点，对XXI区块TXXI-X-P1、TXXI-X-P2及TXXI-X-P3等3口水平井压裂后，应用了油管输送钻磨工具钻磨复合桥塞技术；采用5LZ 95×7.0-VII-S螺杆钻具及φ114 mm 四刃平底磨鞋，优化碎屑补集器等地面流程，严格控制泵压、排量、钻压等技术参数；实现单趟钻磨管柱最多钻除14个复合桥塞，单个桥塞平均钻磨时间为79 min，单个桥塞最快钻磨用时40 min，并且施工途中管柱无砂卡、不进迟等现象。现场实践证明,油管输送钻具钻磨桥塞工艺效率不低于连续油管作业，且达到了节省施工成本的目的。