简介：摘 要：电厂汽轮机组在不断变化的荷运行环境中，所采取的运行方式通常有定压运行和滑压运行两种方式。但由于这两种运行方式下会对机组运行的经济性和安全性造成不同程度的影响。所以为了确保机组的整体运行状态和运行状况达到一定的安全经济性，就要对其变负荷运行方式进行全面优化。本文也会通过实际案例，对电厂汽轮机组变负荷运行下的热经济性和安全性进行准确计算与对比分析，以便从中选择出最佳的运行方案，从而为进一步提高电厂汽轮机组的运行性能提供可靠的参考依据。

简介：摘要：现代设备维修通常引入“设备经济寿命”的概念来考虑其经济性。这个概念从能够生产的设备入手，解决了设备实际使用寿命与原始寿命的调整关系，但在实际使用中存在一定的限制，会造成维修资源和设备的浪费。因此，根据设备的实际情况进行实时维护最为经济合理。但是，从管理的角度来看，特定的维护周期是必不可少的。因此，提出了可变周期维护来解决这个综合问题。设备的变周期维护是指在防止设备性能劣化和降低设备失效概率的前提下，随着某维护周期的变化而使维护计划相应变化的动态维护，按事先规定的可选计划和相应技术条件的规定而采取的有效管理措施。本文主要详细介绍液压设备的变周期维护。

简介：摘要随着测量行业的飞速发展，测量技术的不断提升，在工程测量方面所应用的放线流程也在不断的改进和创新，虽然放线的测量工序和技术在不断的提升，仪器的精度也越来越高，但期间还是有相当多的问题所凸显出来，主要是可靠性和精度方面的问题。本文就施工放线的发展及其存在的问题及检核方法做了简单的分析。

简介：摘要：船体放样是根据船体设计图纸，按一定比例放大船体线型和结构，以获得光顺的线条和构件在船体上的准确位置、形状、尺寸，为后续工序提供施工依据的过程。

简介：摘要：圆弧段工程的施工测量放样工作，在工程的测量工作中是比较困难的，而渐变圆曲线段的测量放样更是难上加难，在涉水工程中尤为突出。本文根据具体工程实例，详细介绍了渐变圆曲线段测量放样的方法，以供类似工程参考。

简介：摘要：隧洞施工离不开放样与断面测量，近年的科技高速发展，也带动了测量行业的发展，测量仪器更新换代非常快，附属计算器和测量软件也层出不穷，传统断面测量在慢慢淡出人们的视线。全站仪，计算器，测量软件，AutoCAD等测量组合大显身手。

简介：摘要在钻井施工作业中，会遇到需要增大井壁与套管之间的环空间隙的情况，有时候需要在现有防喷器等配套设备不变的条件下，增大钻井直径，选用稍大直径的钻头进行钻井，但如果选用的钻头直径超过套管头最小内径的情况下无法实现下钻操作，导致现有的套管头适用性较差。本文介绍了一种变径套管头的结构、工作原理、优点，这种变径套管头结构设计合理、抗压和载荷能力满足要求。这种变径套管头在中石化文23储气库的成功应用，解决了上述提到的技术难题，缩短了作业时间，节省了作业成本，有很好的推广价值。

简介：摘要：在企业人力资源管理中，薪酬管理是十分重要的，通过不断的对薪酬管理体系进行完善，可以使企业的竞争力得到有效的提升，促进企业的发展。但是就目前企业薪酬管理的具体情况来看，其中仍然存在着一些问题，而为了使这些问题得到解决，创新薪酬管理理念及方式是必要的。随着大数据技术的不断发展，大数据时代的来临，企业薪酬管理也要紧跟时代发展的步伐，将大数据技术运用其中，通过大数据技术高效的处理数据，提升企业薪酬管理的质量和效率。本文将探讨大数据时代薪酬管理新变。

简介：

简介：摘要：本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。 关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套 1 套变井连续油管检测技术 1.1工具通井试通过 在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。技术要点是试通过选用的工具应逐步减小工具外径，每次缩小 3-5mm，针对 5-1/2＂套管可直接选择 φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试 2次。采用工具通井试通过技术，优点是可经济快速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不准确。 1.2铅模打印 连续油管下铅模打印技术要点是作业前，必须用强磁清理套变点以上井筒碎屑，防止井下碎屑影响铅模打印效果。同时根据遇阻工具外径，合理选择铅模尺寸，下入打印时，要一次加压成型，加压吨位 2～ 5t。采用连续油管下铅模打印，优点是可快速简单判断套管缩径程度，缺点是仅能判断井下套变处单点缩径情况，无法对可能存在的套变段无法准确判断，同时铅模打印易受井筒碎屑影响，打印的结果需要修井经验人员进行分析判断。 1.3多臂井径测井 目前可分为存储式以及穿电缆连续油管作业两种传输方式，作业前需要进行井筒清理，保持井筒清洁。此项技术优点是可准确判断全井段套变详细情况，深度精确，缺点是对井筒条件要求高，若采用存储式方式可能受井下影响，需要重复作业。 1.4井下电视 采用井下电视检测套管优点是结果直观明了，缺点是工艺对井筒液体清洁要求程度高，同时在套管轻微变形情况下，井下成像难以辨别变形程度。 焦页 XX-3HF井为查明井下套损情况，用穿电缆连续油管下入井下电视，清楚地拍摄到了射孔的炮眼情况。 1.5封隔器找漏 在需要快速检测井下套管破损漏失点位置情况下，可采用连续油管带封隔器封堵找漏管串，能够实现简单、快速查明井筒漏点。技术要根据井筒条件，优化设计封隔器封堵找漏管串，一般建议采用扩张式封隔器，同时需要根据井况合理设计打压压力及坐封位置，能够实现快速找到漏失点。此项技术优点可带压作业，工艺简单可靠，找漏位置精确，缺点是无法判断具体套损情况。 2套变井连续油管处理技术 2.1套变井钻复合桥塞 水平井压裂中途及压裂后发生套变，需要采用连续钻除井内复合桥塞，疏通井筒保证生产通道，因为套管变形，钻磨工具及工艺对比常规作业存在较大差别，作业风险也相对增加。一是钻磨产生的碎屑大。由于选用的钻头较常规钻头小，容易产生大的碎屑，同时复合材料桥塞胶皮塑性强，延展性好，难以有效破碎，容易出现胶筒“穿糖葫芦”现象。二是返屑困难，容易出现遇阻遇卡。钻磨产生的大碎屑，易在套变井段堆积，很难返出。页岩油井受液罐总容积限制，钻磨时出口与入口排量差距不能过大，加剧返屑难度。三是选用的工具串规格受限，钻磨排量和扭矩小，也会对钻磨时效产生影响。 套变井钻磨复合桥塞关键点一是现场必须有备用放喷管线，在出现管线堵塞情况下能够倒换流程，防止无返排碎屑下沉埋卡。二是优选低磨阻、高粘性钻磨液，降低施工泵压和提高碎屑携带效果。三是要选用高强度、高耐磨平底磨鞋，提高桥塞磨铣效率。四是要提高短起频率，尽量携带出较大碎屑。五是合理利用碎屑清理工具，采用杆式强磁清理桥塞牙块，文丘里打捞非磁性碎屑。 现场施工操作要点如下：过套变点必须降低速度，每钻 2-3支复合桥塞必须进行短起。使用小于 φ100mm以下的磨鞋钻磨时，每钻磨 3支复合桥塞，必须起出井口更换强磁进行井筒清理工作。小钻压、勤划眼，过套变点前，多打胶液，充分循环。 焦页 XX-3井全井 5支复合桥塞，第一趟采用 φ105mm磨鞋钻磨进尺 0.8m后，长时间 3732.8位置钻磨无进尺；期间频繁超压，上提有挂卡现象，起出检查工具，磨鞋有磨损。第二趟更换 φ98mm磨鞋，在 3735.20m磨铣无进尺，期间频繁超压，起出管柱。第三趟下 φ105mm铅印，测量铅印变形后，最大外径 105mm，最小外径 87mm，铅印面嵌入两块牙块，侧面有牙块印。根据铅模打印情况，优选钻磨工具，分 3趟完成了全井复合桥塞钻磨。 2.2套变井钻可溶桥塞 目前可溶桥塞分段压裂后，仍需要采用连续油管进行钻磨通井，确保井筒畅通。套变井连续油管钻磨可溶桥塞与复合桥塞多数技术措施基本一致，在作业中重点是要做好压裂时泵注助溶剂，压裂完成后要进行焖井，间歇性放喷溶塞。钻磨过程可以根据情况，增加到每钻 4-5支可溶桥塞短起，出现遇卡情况下，严禁乱操作导致复杂化，一般可泵注 KCL溶液焖井解卡。 2.3套变带压修套 在水平段套变不是异常严重的情况下，可以选择压井后采用修井机进行修套，但是这种方式动用设备多、费用高，而且压井存在污染。采用连续油管可实现水平井带压修套，动用设备少、速度快，带压作业油气层保护好。修套重点是要根据井况，及时准备不同规格梨型磨鞋、铣锥等配套修套工具，同时根据铅模打印、多臂井径测井、试通过、磨鞋外观磨损情况等结果，合理选择修套工具。 威 XX-H1井在压裂泵送射孔中途出现套变，导致多级射孔工具串落井，这种情况下必须要进行修套进行井下落鱼打捞，否则整口井可能报废，损失较大。 连续油管下 φ108mm铅模打印，铅印最小外径 φ100mm，采用多臂井径测井，判断 φ139.7mm套管在 3962.41-3966.01m（段长 3.6m）井段发生变形现象，最大变形位置在 3965.13m，该处最小内径为 100.267mm，最大内径为 126.682mm，变形量为 14.181mm，变形程度为 12.39%。 选用连续油管带压修套方案，采用 Ф100mm-108mm铣锥，分 9趟磨铣套变点， Ф80mm强磁 +文丘里分 4趟清理井筒和鱼顶，下入 Ф105mm通井规通井 2趟，采用打捞筒推送落鱼 3趟，最终累计起下 18趟完成修套作业，将套变处从 Ф100mm内径修至 Ф105mm，采用 Φ98mm螺纹卡瓦打捞筒成功打捞出落鱼，实现了国内首次连续油管带压修套。 2.4套变井下桥塞、射孔作业 压裂中途套变无法泵送情况下，部分井选用连续油管传输下入小直径桥塞和射孔枪进行分段，针对 5-1/2″套管，常用 Ф88、 Ф93mm等小直径可溶桥塞，完成套变井压裂。为提高连续油管下桥塞和射孔效率，可采用小直径桥塞压控式液压坐封于多级射孔联作工具，可实现连续油管一趟下井，完成桥塞坐封与多级射孔。 2.5穿电缆连续油管坐桥塞与射孔联作技术 在需要采用连续油管下桥塞射孔情况下，也可选在穿电缆连续油管下桥塞与多级射孔联作，一趟管柱完成桥塞坐封与射孔，单趟可完成三簇及以上的射孔施工，在井筒带高压情况下，电控起爆安全可靠，同时可以采用 CCL校核深度，射孔精度更高。 2.6套变井喷砂射孔及填砂压裂 针对套变严重的井，无法满足下入小直径桥塞分段，可选择连续油管喷砂射孔填砂压裂工艺完成压裂，该工艺要点是喷砂射孔工具串设计、喷砂射孔液选择以及作业过程控制。 3 结论与认识 （ 1）针对页岩油气套变水平井检测需求，综合技术和经济性，优选推荐采用通井试通过、打铅印和多臂井径测井。针对套变井分段压裂，优选推荐采用小直径可溶桥塞分段，在套变严重情况下，可采用穿电缆连续油管多级射孔完成全井射孔，然后配合为地震进行暂堵压裂。 （ 2）通过技术攻关和实践，虽然在页岩油气井连续油管套变检测、套变处理方面取得了较好的成果，但是仍存在作业风险高、工程技术投入与经济性不匹配、严重套变井暂时无法处理等问题。页岩油气套变井连续油管作业仍将是我们当前和今后一段时间技术攻关、工程技术服务面临的热点和难题。 参考文献 [1] 李凡华 乔磊 田中兰 孙清华 杜卫强 付盼 . 威远页岩气水平井压裂套变原因分析 [J].石油钻采工艺 ,2019,41(06):734-737.

简介：

简介：摘要：电力负荷是当前空调应用中的一个重要考虑因素，它不仅会给电力供应带来压力，还会造成能源浪费。在节能减排和绿色发展理念的影响下，降低空调能耗已成为空调系统运营和研发的主要目标之一。实现空调系统可变流量的节能控制，对降低空调能耗有一定的效果。本文以空调水系统为主要研究对象。在对空调水系统自动控制原理进行研究后，重点分析了空调水系统变流量节能控制的主要措施，希望为空调水系统的优化研发提供参考经验。

简介：摘 要 我国汽车行业如今已成为国民经济的支柱产业之一。技术不断革新，并且车辆的轻量化对节能减排和电驱动提供了有力的帮助，轻量化带来了新材料的运用，如尼龙齿轮或塑料件等，尼龙齿轮比金属齿轮要软，长期疲劳工作后产生蠕变变形，零件的配合会出现间隙，发生异响等问题，针对上述的问题我们在装配之前让其蠕变到极限，使其不在变化，再装配起来，是一个不错的办法。但是对蠕变如何量化？本文从尼龙齿轮蠕变量的测量角度，提出一些简单的策划方案。

简介：摘要：煤炭质量化验是一项熟练而复杂的任务。由于煤的非均质性，在收集，准备和分解煤品的整个过程中化验煤质存在一系列问题，并且容易出现测量误差。本文主要分析和描述了不同干燥方法对煤样化验指标的影响。

简介：摘要：测量工作向来被称作工程的眼睛，其重要性不言而喻，近年来随着测绘技术的发展，使测绘内业计算变得越来越便捷，测量内业计算的正确与否，直接关系到现场施工的质量。本文以柬埔寨金边三环巴萨河东汊大桥为例，对桥梁施工放样坐标的几种方法进行说明，并加以比较；为大家在施工中解决类似提供一定的技术参考。

简介：摘 要：井巷工程中线放样是井下测量中最频繁且重要的工作内容，如何高效精准的完成中线放样是矿山测量人员一直关心的问题。本文通过对全站仪极坐标与方位结合的放样方法的实践、应用和分析，从精度和效率两个方面与传统中线放样方法对比得出：该方法在井下测量中线放样中具有可行性、精确性和高效性，中线放样精度和效率均有较大提高。

简介：摘要：煤炭行业是我国当前最关键的能源之一，需要针对各种煤样的参数采取综合性的探究和分析，从而更好的顺应大部分领域的燃煤需要，从而获取到更高效的使用效果，然而在测试煤样期间会采取不同的干燥行式，针对该种不同的干燥手段，也会给测试结果造成一定程度的影响，因此需要选取最具有代表性的规范化验方法来展现煤样的实际情况。本文主要分析和描述了不同干燥方法对煤样化验指标的影响。

简介：摘要：采集样品和制作样品是对采集出来的煤炭质量进行分析和评估的重要内容。当前阶段的采制样工作还需要依靠人工进行，在这个过程中会遇到各种风险问题，影响最终煤炭质量监测的精准程度。所以煤炭人工采制样必须要对常见问题进行分析和解决，提高人工采制样操作的规范性，提高煤原料的供应质量。本文主要分析煤炭人工采制样中的常见问题，并且提出对应的改善措施，希望给相关人员提供灵感。

简介：摘要：本文采用衡量法针对微量进样器容量的进行了校准步骤和不确定度评定的阐述。文中介绍了微量进样器的工作原理和规格，阐述了容量测量的原理模型和计算方法，给微量进样器的容量校准提供参考方法。

简介：摘要当今时代，我国经济发展势头大好，为建筑行业提供了广阔空间，受到越来越多人的重视。建筑行业的发展，不仅可以推动我国国民经济的发展，还能够满足人们对建筑物的个性化需求。建筑行业在施工过程中，能源消耗一直以来都是非常重要的问题。特别是暖通工程施工过程中，在其中所占据的能耗非常大，基本上可以被看作是所有工程项目在施工过程中的最大消耗。绿色环保的发展理念已经深入人心，为了实现节能减排的根本目的，要积极采取有针对性的措施，促使暖通工程施工过程中，也可以体现出节能环保的理念和要求。